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张力控制器常见故障

1、收卷起步张力过大

收卷张力系统在起步时超过收卷张力控制器的满度张力值，设备需运行2分钟左右才能达到恒张力运行，这样不仅浪费大量原材料，降低成品率。还容易引起张力传感器发生零位飘移，导致张力控制值偏差。

解决问题：对驱动器的输出信号、张力反馈信号值及PID值等参数进行调整。如果问题还存在，检查张力张力复位信号、张力传感器信号是否正常。

2、张力不稳定

在收卷过程中，当卷径较大时，收卷张力显示值往往随卷径的增大而不断减小，此时驱动器的输出电流会不断的增加，当输出电流超过电机的额定电流后，便会引起驱动器过流保护，发生故障警报。

解决问题：通过对收卷张力控制器校准，如果其中一个张力传感器发生了故障，检测收卷张力显示值是实际收卷张力值的一半，随着收卷卷直径的增大，为达到预定收卷张力。收卷张力控制器会不断增大输出，直至。更换张力传感器并重新校准，系统便***正常。

张力控制器是一种、多功能的全数字智能张力控制器，具有多种卷径测量方式：近接开关/编码器或超声波传感器对料卷半径累计测量并进行卷径演算的开环式张力控制。

张力控制器采用全新的图形液晶显示器，中、英文显示更清晰，并针对磁粉离合器/制动器发出0~24VDC控制电压指令，也可输出0~10V电压信号控制变频器、伺服电机，电空转换器或其它执行机构对卷料进行的张力控制。作为过载器，可以适用于矿山提升机械，起重机械及水泥、钢铁等机械设备中，可使原动机空载启动，逐渐加载，提高设备负荷能力。可广泛应用于印刷、包装、造纸、线缆、橡塑、电子电池、纺织印染等行业。

全自动张力控制器的应用及特性：

  全自动张力控制器是针对张力控制要求精度高的卷材生产加工系统而特别设计的新一代的张力控制器，同时配套使用英泰测控的系列张力传感器，可以组成功能丰富，控制性能稳定，可靠性高的全自动闭环张力控制系统。

  全自动张力控制器采用了液晶和数码管同时显示，液晶全中文显示和输入，人机交互直观简洁，并且参数设置的功能项和参数项丰富，适合多种应用和环境。

  全自动张力控制器的特性：

  1、与传统张力相比，该控制仪控制精度可以设定，适用各种材料。

  2、无需标定，只需空载时作“自动采零”后，实测张力就是材料的实际拉力大小。

  3、有自检LED，打开前面板，驱动板上有七个LED发光二极管。

张力控制系统的发展历史

  早期的张力装置结构简单．不具有自动控制的功能所产生的附加张力是事先设定的一个不变的张力补偿值?它不会因纱线退绕张力的变化而变化，因此由退绕张力和附加张力两部分叠加后实际运行的络纱张力必然是?波动的．它会造成卷绕不匀和在下游工序退绕时纱线张力的波动。张力控制器是一种高精度、多功能的全数字智能张力控制器，具有多种卷径测量方式：近接开关/编码器或超声波传感器对料卷半径累计测量并进行卷径演算的开环式张力控制。随着机电一体化技术的迅猛发展，在新一代自动络筒机上，普遍采用张力自动控制装置所产生的附加张力会随退绕张力的变化而反向变化进行张力补偿使络纱张力保持恒定。